水泥排水管的生產(chǎn)主要采用三種成型工藝：離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設備方面的差異主要體現在成型設備上。我國絕大多數企業(yè)都采用離心法。主要是此法原理簡(jiǎn)單明了，易于理解，設備操作及工藝參數都易于掌握，但該法也有明顯的缺陷。一些鄉鎮企業(yè)或個(gè)體私營(yíng)企業(yè)采用簡(jiǎn)陋的立式澆注、手工插搗成型，生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量低劣，使用到市政工程中，留下相當的隱患。這種簡(jiǎn)陋工藝逐漸被取締、淘汰。進(jìn)入九十年代，少數企業(yè)引進(jìn)了懸輥式水泥制管機生產(chǎn)排水管。在大口徑排水管的生產(chǎn)中，已有企業(yè)開(kāi)始采用立式振動(dòng)工藝。

在三種典型的成型工藝中，離心成型工藝的應用普遍。成型設備主要由水泥管模具和離心成型機組成。其原理是利用混凝土混合料隨模具作高速旋轉，從而使混合料獲得離心力進(jìn)而達到密實(shí)。該工藝的特點(diǎn)是：混凝土混合料采用塌落度高的流動(dòng)性混凝土，可采用自落式攪拌機拌合，硬化混凝土出現明顯的外分層現象，混凝土密實(shí)度高，抗滲性能優(yōu)良。但生產(chǎn)過(guò)程中噪音大，高速離心對水泥漿流失多，產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境衛生，且易出現合縫漏漿。

在懸輥法制管工藝中，成型設備主要有水泥管模具、懸輥機和喂料機組成。其原理是：穿過(guò)模具的輥軸高速旋轉并帶動(dòng)模具高速旋轉，模具內投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉。因此，有三種機械力--離心力、振動(dòng)力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料，能在短時(shí)間內使混合料達到密實(shí)。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強制式攪拌機拌合，成型周期短，生產(chǎn)效率高，混凝土密實(shí)度高，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢漿污染，噪音小，生產(chǎn)的排水管尺寸偏差小，但內壁光滑度不如離心管。

擠壓法(或稱(chēng)立式擠壓法)制管工藝應用較早，起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內壁上，輥壓頭邊旋轉邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因為混凝土的密實(shí)主要來(lái)源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱(chēng)徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨著(zhù)輥壓頭邊旋轉邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實(shí)。由于螺旋葉片是沿模具軸線(xiàn)方向壓實(shí)混凝土，因此稱(chēng)軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設備簡(jiǎn)單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。

新近出現的立式振動(dòng)工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應用。由于這種大型水泥管敷設采用頂管推進(jìn)工藝，因此管體混凝土抗壓強度要求高，混凝土設計標號不低于0?；炷粱旌狭喜捎昧⑹綕沧?，要求塌落度9-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達3-4m3，混合料澆注過(guò)程中必須邊澆注邊振動(dòng)，排除空氣，使混凝土密實(shí)度提高。該工藝的主要特點(diǎn)是采用內外套模、插入式振搗、外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉。

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